1．塑料薄膜拉力機雙向拉伸工藝
　　
　　塑料薄膜拉力機雙向拉伸工藝有管膜法之分，平膜法中又有逐級雙向拉伸工藝和同步雙向拉伸工藝之分。管膜法的特點是；
　　（1）設備投資較少，整條流水線的價格僅50萬美元，而同時一條4m寬的BOPP逐級雙向拉伸的國產設備總投資達1800萬人民幣，合美元達800萬美元。
　　（2）管膜法雙向拉伸工藝生產速度低，僅20~30m/min,而平膜法可達150~200m/min;管膜法生產的折徑較小，僅600~700mm，而平膜法可生產4~6m寬度的，進口的大型設備可生產10m寬度以上的雙向拉伸膜。
　　（3）管膜法生產的膜，厚度均勻性差，而平膜法厚度均勻性好。
　　（4）拉伸倍數管膜法比較小，一般為4~6；而平膜法可達8~10倍。
　　（5）管膜法只能生產厚度20UM以上的膜，低于20UM，易發生泡的破裂而中斷生產，而平膜法可以生產9~12UM厚的薄膜。
　　2、管膜法BOPP的工藝流程
　　
　　3、生產的工藝參數
　　以日本窒素工程株式會社生產的#65mm擠出機為例，L/D=28，主電機22kw，無級變速，加熱功率16kw。使用日本窒素化學公司生產的二種PP粒子，牌號為F-5361和XF-2376，厚膜擠出機筒溫度如下：
　　
　　驟冷水由制冷機提供，水溫控制在5~10℃，厚膜厚度誤差應在＜2%，厚膜厚度而變動。拉伸加熱烘道使用熱空氣加熱厚膜，以F-5361為例，加熱烘道溫度如下：
　　
　　
　　橫向拉伸采用充入壓縮空氣的方法吹脹，吹脹比4~6倍，調節到縱向拉伸比基本一致，以得到縱橫向性能平衡的BOPP膜。
　　
　　退火處理（熱定型）使用4只加熱輥筒和兩只定型箱子，可以二片BOPP膜同時進行。熱定型輥的溫度如下：
　　
　　
　　熱定型薄膜經電暈處理就可以卷成制品。
　　
　　管膜法BOPP薄膜的性能如下。
　　
　　4、平膜法雙向拉伸工藝
　　
　　無論是逐級雙向拉伸或同步雙向拉伸都是使用擠出機擠出PP粒料，經T型口模流延出厚膜，驟冷后在加熱輥筒上加熱到拉伸溫度，然后先縱向快輥逐級拉伸，再使用夾具把邊幅夾緊后，使夾具按倒八字形狀逐漸橫向拉伸，經定型溫度下定型冷卻后，電暈處理，分切成要求寬度后卷取、包裝出廠。同步雙向拉伸是縱橫向同時一次完成。